Proses pengeluaran marjerin terdiri daripada lima bahagian: fasa minyak dengan penyediaan pengemulsi, fasa air, penyediaan emulsi, pempasteuran, penghabluran dan pembungkusan.Sebarang lebihan pengeluaran dikembalikan melalui unit kerja semula berterusan ke tangki emulsi.
Penyediaan fasa minyak dan pengemulsi dalam pengeluaran marjerin
Pam memindahkan minyak, lemak atau minyak campuran dari tangki simpanan melalui penapis ke sistem pemberat.Untuk mendapatkan berat minyak yang betul, tangki ini dipasang di atas sel beban.Minyak campuran dicampur mengikut resipi.
Penyediaan pengemulsi dicapai dengan mencampurkan minyak dengan pengemulsi.Setelah minyak mencapai suhu kira-kira 70°C, pengemulsi seperti lesitin, monogliserida dan digliserida, biasanya dalam bentuk serbuk, ditambah secara manual ke dalam tangki pengemulsi.Bahan larut minyak lain seperti pewarna dan perisa boleh ditambah.
Fasa air dalam penghasilan marjerin
Tangki bertebat dibekalkan untuk pengeluaran fasa air.Meter aliran memasukkan air ke dalam tangki di mana ia dipanaskan pada suhu melebihi 45ºC.Bahan-bahan kering seperti garam, asid sitrik, hidrokoloid atau susu tepung skim boleh ditambah ke dalam tangki menggunakan peralatan khas seperti pengadun corong serbuk.
Penyediaan emulsi dalam pengeluaran marjerin
Emulsi disediakan dengan mencampurkan minyak dan lemak dengan campuran pengemulsi dan fasa air dalam susunan tersebut.Pencampuran fasa minyak dan fasa air berlaku dalam tangki emulsi.Di sini, bahan-bahan lain, seperti perisa, aroma dan pewarna, boleh ditambah secara manual.Pam memindahkan emulsi yang terhasil ke tangki suapan.
Peralatan khas, seperti pengadun ricih tinggi, boleh digunakan pada peringkat proses ini untuk menjadikan emulsi sangat halus, sempit dan ketat, dan untuk memastikan sentuhan yang baik antara fasa minyak dan fasa air.Emulsi halus yang terhasil akan menghasilkan marjerin berkualiti tinggi yang mempamerkan keplastikan, konsistensi dan struktur yang baik.
Sebuah pam kemudiannya memajukan emulsi ke kawasan pempasteuran.
Penghabluran dalam pengeluaran marjerin
Pam tekanan tinggi memindahkan emulsi ke penukar haba permukaan tergores tekanan tinggi (SSHE), yang dikonfigurasikan mengikut kadar aliran dan resipi.Mungkin terdapat pelbagai tiub penyejuk dengan saiz yang berbeza dan permukaan penyejukan yang berbeza.Setiap silinder mempunyai sistem penyejukan bebas di mana penyejuk (biasanya ammonia R717 atau Freon) disuntik terus.Paip produk menyambungkan setiap silinder antara satu sama lain.Penderia suhu di setiap alur keluar memastikan penyejukan yang betul.Kadar tekanan maksimum ialah 120 bar.
Bergantung pada resipi dan penggunaan, emulsi mungkin perlu melalui satu atau lebih unit pekerja pin sebelum dibungkus.Unit pekerja pin memastikan keplastikan, konsistensi dan struktur produk yang betul.Jika perlu, Alfa Laval boleh membekalkan tiub rehat;bagaimanapun, kebanyakan pembekal mesin pembungkusan menyediakan satu.
Unit kerja semula berterusan
Unit kerja semula berterusan direka bentuk untuk mencairkan semula semua produk berlebihan yang melepasi mesin pembungkusan untuk diproses semula.Pada masa yang sama, ia memastikan mesin pembungkusan bebas daripada sebarang tekanan belakang yang tidak diingini.Sistem lengkap ini terdiri daripada penukar haba plat, pam air peredaran semula terbaja, dan pemanas air.
Masa siaran: Jun-21-2022